模具硬格電鍍有五個要素
福州硬鉻電鍍層在生產(chǎn)過程中,只有當(dāng)單層鉻鍍層厚度達(dá)到一定程度時,才有較好的抗腐蝕性能。但當(dāng)鍍鉻層厚度超過一定范圍后,其耐蝕性并未得到進(jìn)一步提高。一般情況下,鍍層時間對硬鉻層厚度有很大的影響,而鍍層時間的選擇取決于工藝條件,如鍍鹽濃度、溫度、電流等。
為控制鍍鉻層的厚度,提高外圓鍍鉻件的電鍍均勻性,實(shí)際生產(chǎn)中常采用筒形電鍍陽極,在電鍍過程中要定期翻轉(zhuǎn)、更換合金零件的位置,以保得到的硬鉻層均勻、細(xì)致。
— 模具硬格電鍍有五個要素,電鍍工況是指電鍍過程中的操作變化因素,包括電流密度、溫度、攪拌和功率波形等。
1.陰極:鍍層指的是各種連接端子。
2.陽極:若為可溶性陽極,則要鍍金屬。如為不可溶陽極,則大部分為貴金屬(白金、銥氧化物)。
3.電鍍藥水:含鍍金屬離子的鍍膜藥水。
4.電鍍槽:儲存電鍍藥水的槽體一般考慮強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐溫性等因素。
5.整流器:提供直流電源的設(shè)備。
— 鍍層穩(wěn)定,電鍍工藝是利用電解原理在導(dǎo)電體上鍍金屬。在含預(yù)鍍金屬的鹽水溶液中,將鍍金屬作陰極使用。
1.化學(xué)穩(wěn)定性高;
2.在電化過程中,錫的標(biāo)準(zhǔn)電位,對于鋼來說是陰極鍍層,只有在鍍層沒有孔隙時才能有效地保護(hù)基體;
3.錫導(dǎo)電性好,易焊。
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